Un nouvel équipement de nettoyage pour les moulins à huile permet d'économiser de l'eau, de l'argent et des découvertes d'études

Résumé

Des études montrent que les huileries peuvent économiser 85,000 - € par an en utilisant un système SILAC pour nettoyer en profondeur leurs équipements à la fin de chaque récolte, ce qui est essentiel pour prévenir la prolifération de moisissures et de bactéries susceptibles d'affecter la qualité de la production de l'année suivante. Le système SILAC, qui utilise de l'air comprimé et un détergent moussant, nécessite moins d'eau et de détergent que les méthodes de nettoyage traditionnelles, ce qui en fait une option plus rentable et plus efficace pour les producteurs d'huile d'olive.

Selon les recherches de Juan Vilar Strategic Consultants, les moulins à huile d'olive pourraient économiser 85,000 - € par an en adoptant un nouveau système pour nettoyer leur équipement de mouture à la fin de la récolte.

Le nettoyage en profondeur de l'équipement de mouture à la fin de chaque saison de récolte est d'une importance cruciale pour le succès de la récolte de l'année suivante.

Les matières organiques laissées dans les équipements pendant l’été et l’automne facilitent le développement de moisissures ou de bactéries qui entraîneront une production d’huile d’olive de moindre qualité la saison suivante.

La recherche a révélé qu'un système SILAC, qui utilise de l'air comprimé et un détergent alcalin moussant pour éliminer les résidus d'olives et nettoyer chaque équipement de mouture, permet d'économiser de l'argent, du temps et de l'eau.

Traditionnellement, les opérateurs d'usine démontaient manuellement l'équipement de l'usine et nettoyaient chaque pièce ou gardaient l'équipement intact et utilisaient un système CIP (nettoyage en place) fixe ou portable.

Les systèmes CIP traditionnels se connectent à chaque composant principal du moulin et pompent de l'eau et deux types de détergent à travers l'équipement pour éliminer tout résidu restant et laisser l'équipement propre et désinfecté pour la récolte suivante.

Un CIP traditionnel nécessite plusieurs étapes, y compris un rinçage préliminaire où l'eau est pompée à travers l'équipement. Ceci est suivi d'un lavage à l'aide d'un nettoyant alcalin avec un pH basique et d'un autre rinçage. Ensuite, un nettoyant acide est utilisé, suivi d'un désinfectant, et un rinçage final est effectué.

Les systèmes CIP traditionnels sont également couramment utilisés par les producteurs laitiers et les brasseurs de bière pour nettoyer leurs machines.

Le système SILAC est un type de CIP. Cependant, il utilise de l'air comprimé et un détergent mousse alcalin suivi d'une remontée d'eau. Cela élimine plusieurs des étapes qui impliquent le rinçage des CIP traditionnels.

Selon les données de Masul Chemicals, une entreprise spécialisée dans le nettoyage des équipements de broyage des olives, citée dans l'étude, le nettoyage automatisé à l'aide d'un CIP nécessite 46.5% d'eau en moins et 43.5% de détergent en moins que le nettoyage manuel.

Le système automatisé nécessite également moins de personnes pour fonctionner, avec une personne capable d'effectuer les fonctions dont les autres travailleurs ont besoin pendant le processus de nettoyage manuel.

"Cette machine à pression nettoie principalement toutes les surfaces (machines, trémies, bandes, mélangeurs, réservoirs, sols, murs, etc.) », ont écrit les chercheurs. "La caractéristique la plus remarquable du système à mousse est l'importante économie de coûts, tels que les détergents, la main-d'œuvre (temps consacré au nettoyage), l'énergie et surtout l'eau, qui est actuellement une ressource rare. »

"Le nettoyage sera la prochaine révolution dans le secteur des huileries, nécessitant qu'il soit mis en place avec un accent particulier en tant que stratégie pour augmenter la qualité des huiles », ont-ils conclu.

• Juan Vilar Consultants Stratégiques