Au cours des derniers jours d'activité de cette saison pour de nombreux moulins italiens, nous avons rencontré le directeur du Oléiculteurs toscans associés (Olivicoltori Toscani Associati), pour parler des améliorations récentes des méthodes d'extraction durable de l'huile d'olive.

"En 2012, nous avons décidé d'adopter un nouveau système de production, car nous pensions avoir la possibilité d'adopter une approche durable, en réutilisant les sous-produits de l'extraction de l'huile d'olive », a expliqué Giampiero Cresti. "Nous avons commencé à convertir la méthode triphasée que nous utilisons depuis des années dans la technologie biphasée. »

Habituellement, dans des régions comme la Toscane, dans le moulin à trois phases, entre 30 et 40 pour cent d'eau est ajoutée à la pâte d'olive pour la dilution. Dans le processus en deux phases, l'eau n'est plus nécessaire, ce qui signifie à la fois des économies pour l'entreprise et la conservation de l'eau douce. Sans eau ajoutée, l'huile d'olive est plus riche en polyphénols qui sont des composés hydrosolubles.

Au cours de ce processus, les olives sont broyées et, après malaxage, la pâte est envoyée au décanteur et séparée en deux phases: l'huile d'olive et un marc très humide.

Une production durable d'EVOO réutilise tous les sous-produits Olive Oil Times

À ce stade, les fragments de noyaux d'olives sont séparés du reste des olives, pour être utilisés comme biomasse de qualité comparable à celle des granulés de haute qualité, a expliqué Cresti. "Nous utilisons une pièce directement dans l'usine et nous vendons le reste à des entreprises qui la commercialisent comme matériau pour les systèmes de chauffage.

Les noyaux d'olives, en plus d'offrir un prix plus bas et un pouvoir calorifique plus élevé que les granulés moyens (selon certains producteurs 7,78 kWh / kg), réduisent considérablement la formation de fumée et de cendres.
De plus, a souligné Cresti, le marc humide, par fermentation anaérobie contrôlée dans des digesteurs spécifiques, produit un biogaz contenant du méthane, qui est utilisé pour la production d'énergie électrique.

Ce cycle de fabrication finit par livrer tous les sous-produits des énergies renouvelables: le processus se termine sans déchets générés.

"Nous avons été parmi les premiers à systématiser le processus de réutilisation du marc humide en Italie, maintenant plusieurs usines utilisent ce système », a déclaré Cresti. "D'un point de vue technique, le processus était bien connu et praticable, mais le vrai problème était logistique, lorsque l'usine produisait tellement et difficile à gérer du matériel en quelques heures, le risque était d'avoir une substance que personne ne savait comment utilisation."

Mais l'évolution de la deuxième partie de la procédure a été le facteur clé pour enfin réutiliser tous les résidus de fabrication. Grâce au grand développement des digesteurs pour les énergies renouvelables au cours des dernières années, cette voie est devenue possible et ce matériau peut être utilisé pour la production de biogaz.

L'amélioration de ce type de système — sources d'énergies renouvelables qui réduisent les émissions de gaz de décharge et, en général, exercent une très faible empreinte carbone dans l'atmosphère — semble être essentielle pour un environnement respectueux de l'environnement. olive oil proréduction des coûts de gestion.